Get Adobe Flash player

«Free cooling» -свободное (естественное) охлаждение хладоносителя.

«Free cooling» - система естественного охлаждения хладоносителя при низких температурах окружающей среды без использования холодильных компрессоров, предлагаемая в виде дополнительной опции в моноблочных чиллерах различных производителей. При определенных условиях обеспечивает экономию до 25% от годового энергопотребления.

В конструкции чиллеров предусмотрены дополнительные теплообменники «хладоноситель - воздух» 19 , изготовленный из медных трубок с алюминиевыми ребрами. В зависимости от температуры наружного воздуха трехходовой кран 9 подает хладоноситель в теплообменник 19, где происходит частичное или полное охлаждение наружным воздухом, либо направляет ее непосредственно на пластинчатый теплообменник. Холодильная машина в режиме «Free cooling» работает как доводчик, доохлаждая хладоноситель в теплообменнике 4.

 

Если температура обратной воды, например, равна 16 °С и для системы такая температура должна быть 12 °С, и если температура окружающей среды немного ниже 16 °С, то часть процесса охлаждения можно выполнить при помощи естественного охлаждения. Если температура окружающей среды ниже 12 °С, большую часть или все охлаждение можно обеспечить при помощи естественного охлаждения.

Режимы работы чиллера можно условно разделить на три: охлаждение за счет работы компрессоров (эксплуатация в летний период), естественное охлаждение (зимний период), последовательное естественное охлаждение и компрессорами чиллера (переходный период).

При выполнении естественного охлаждения для обеспечения максимального эффекта вентиляторы 18 должны вращаться на максимальной скорости. В переходный период естественное охлаждение не покрывает все потребности, контур чиллера должен также работать при максимальной скорости вентиляторов. Скорее всего, это приведет к низкому давлению конденсации, так как емкость теплообменников 8,7 конденсатора 2 слишком большая. Система регулирования, состоящая из нескольких электромагнитных клапанов 12,13, которые могут разделить змеевик конденсатора на 1/3, 2/3 или на весь змеевик, по-очереди отключает части конденсатора. Это обеспечивает уменьшение площади поверхности теплообмена, что в свою очередь поддерживает правильное давление конденсации. Для того чтобы использовать хладагент, оставшийся в закрытом змеевике через электромагнитные клапаны 14,15 происходит его дренаж в испаритель.

Схема. Компоновка контуров хладагента и хладоносителя чиллера со свободным охлаждением. Где 1 - компрессор; 2 –конденсатор; 3 – ТРВ; 4 – испаритель; 5 – ресивер; 6 – постоянный контур конденсации; 7- первый контур конденсации; 8 – второй контур конденсации; 9 – трехходовой кран; 10- обратные клапаны; 11- соленоидный вентиль; 12 - соленоидный вентиль подачи горячего газа в 1-й контур; 13 - соленоидный вентиль подачи горячего газа во 2-й контур; 14 – дренажный соленоид из 1-го контура конденсации; 15 – дренажный соленоид из 2-го контура конденсации; 16 – фильтр 17 – смотровой глазок; 18 – осевой вентилятор; 19 – водяной змеевик свободного охлаждения.

Зеленым цветом обозначен контур воды, красным – нагнетательные трубопроводы, синим – всасывающие трубопроводы

Определение производительности чиллера при свободном охлаждении производят по номограмме.

Номограмма. Определения производительности установки при свободном охлаждении в зависимости от температуры окружающей среды и возвращаемой воды из системы.

Поправочный коэффициент следует умножить на значение номинальной холодопроизводительности при свободном охлаждении. Как правило, номинальная холодопроизводительность при свободном охлаждении составляет 50% от холодопроизводительности машинного охлаждения.

27/05/2012

МСМ.